La planta de ácido sulfúrico diseñada para producir 98% de ácido sulfúrico desde el azufre de 99.5% de pureza con una producción máxima de presión de vapor 17 Kg/Cm2.
1. El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego será fundido por una bobina de vapor, el índice de fusión será acelerado por medio de un agitador.
2. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, serán instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno será operado y el otro será parado.
3. La bomba entregará azufre derretido a través de una línea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presión de vapor de 5 Kg/Cm2 será usada para calentar la línea elevadora.
4. El azufre será rociado en la parte superior de la cámara de combustión de azufre. El aire para la combustión será proporcionado por una tolva conducida por un motor eléctrico. El aire de la tolva pasará a través de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxígeno necesario para producir el gas SO2.
5. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este será enfriado por una temperatura intercambiada con agua de cocción de alta presión para producir vapor saturado. Una porción posterior de vapor será utilizada en la alimentación del calentador de agua. El resto del vapor será enviado a la planta de ácido con una presión límite de 17 Kg/Cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera será controlada por medio de una válvula de ajuste de gas. El gas refrigerado será pasado a través de un filtro de gas caliente para generar la oxidación exotérmica de SO2a SO3en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor N¢X1 donde este intercambiará calor con el gas SO2desde la torre de absorción N¢X1, en camino a la conversión.<<<<<<<<>
A-1 Agitador de azufre derretido
B-1 Soplador de aire.
E-1 Caldera de desechos.
E-2 Precalentador de aire.
E-3 Economizador.
E-4 Refrigerador de ácido secado con aire.
E-5 Refrigerador de ácido absorbido.
E-6 Refrigerador de ácido producido.
E-7 Intercambiador de temperatura N¢X 1
E-8 Intercambiador de temperatura N¢X 2
F-1 Filtro de gas caliente.
P-1 Bomba de transferencia de azufre derretido.
P-2 Bomba de circulación de ácido.
P-4 Bomba alimentador de agua para la caldera.
P-5 Bomba dosificadora de sulfito.
P-6 Bomba dosificadora de fosfato.
R-1 Conversor o convertidor.
T-1 Torre de secado.
T-2 Torre de absorción N¢X 1
T-3 Torre de absorción N¢X 2
U-1 Tanque con bomba de circulación de ácido.
U-2 Tanque de agua alimentador de caldera.
U-3 Tanque dosificador de sulfito.
U-4 Tanque dosificador de fosfato.
U-5 Tanque principal de disolución de agua.
X-1 Tanque de derretido de azufre.
X-2 Quemador de azufre.
X-3 Apilados de gas de salida.
1. El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego será fundido por una bobina de vapor, el índice de fusión será acelerado por medio de un agitador.
2. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, serán instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno será operado y el otro será parado.
3. La bomba entregará azufre derretido a través de una línea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presión de vapor de 5 Kg/Cm2 será usada para calentar la línea elevadora.
4. El azufre será rociado en la parte superior de la cámara de combustión de azufre. El aire para la combustión será proporcionado por una tolva conducida por un motor eléctrico. El aire de la tolva pasará a través de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxígeno necesario para producir el gas SO2.
5. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este será enfriado por una temperatura intercambiada con agua de cocción de alta presión para producir vapor saturado. Una porción posterior de vapor será utilizada en la alimentación del calentador de agua. El resto del vapor será enviado a la planta de ácido con una presión límite de 17 Kg/Cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera será controlada por medio de una válvula de ajuste de gas. El gas refrigerado será pasado a través de un filtro de gas caliente para generar la oxidación exotérmica de SO2a SO3en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor N¢X1 donde este intercambiará calor con el gas SO2desde la torre de absorción N¢X1, en camino a la conversión.<<<<<<<<>
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A-1 Agitador de azufre derretido
B-1 Soplador de aire.
E-1 Caldera de desechos.
E-2 Precalentador de aire.
E-3 Economizador.
E-4 Refrigerador de ácido secado con aire.
E-5 Refrigerador de ácido absorbido.
E-6 Refrigerador de ácido producido.
E-7 Intercambiador de temperatura N¢X 1
E-8 Intercambiador de temperatura N¢X 2
F-1 Filtro de gas caliente.
P-1 Bomba de transferencia de azufre derretido.
P-2 Bomba de circulación de ácido.
P-4 Bomba alimentador de agua para la caldera.
P-5 Bomba dosificadora de sulfito.
P-6 Bomba dosificadora de fosfato.
R-1 Conversor o convertidor.
T-1 Torre de secado.
T-2 Torre de absorción N¢X 1
T-3 Torre de absorción N¢X 2
U-1 Tanque con bomba de circulación de ácido.
U-2 Tanque de agua alimentador de caldera.
U-3 Tanque dosificador de sulfito.
U-4 Tanque dosificador de fosfato.
U-5 Tanque principal de disolución de agua.
X-1 Tanque de derretido de azufre.
X-2 Quemador de azufre.
X-3 Apilados de gas de salida.
Referencias
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